电液推杆油压不稳定，检查显示故障类似于泵的备用状态，即机架机接近负载传感阀弹簧设定的油压值，流量为o，这说明当泵由备用状态变为工作状态，或者执行机构反转时，泵的负载传感阀和油压限制阀芯处于备用状态，不随工作负载的变化而变化。

电液推杆油压不稳定的两个原因:

1.阀芯被液压油中的杂质卡住，无法移动；

2.弹簧失效或弹簧力太小，无法复位阀芯。经过以上分析，清洗了负荷传感阀和油压限制阀的阀芯，重新调整了两个阀的弹簧调整螺栓，排除了故障。

状况1:机油太脏。

原因分析

1.单个叶片很难卡在转子槽中或伸出转子槽。

解决办法

1.过滤或更换机油。

状况:泵组件不良

原因分析

1.转子槽中单个叶片的间隙过大，导致高压油流向低压室，

2.转子槽中单个叶片的间隙太小，难以卡住或伸出。

3.单个柱塞与缸径之间的间隙过大，导致大量漏油。

解决办法

1.拆卸清洗，修理或更换叶片，合理选择间隙，

2.修复，使刀片灵活移动，

3.修复后使间隙符合要求。

状态:供油波动

原因分析

1.非自吸泵的辅助泵有故障。

解决办法

2.修理或更换辅助泵。

一般来说，主控阀关闭后，液压拉伸机的工作油压会达到系统设定的安全阀或卸荷阀油压，远远高于正常工作油压。液压泵的输出液压油通过卸荷阀流回油箱，在卸荷阀的截流下产生大量的热量，对液压油和液压元件的使用寿命非常不利，浪费了大量的能量。PV轴向柱塞泵的液压控制系统可以在需要负载时从零功率运行到最大功率，不仅降低了能耗，而且延长了液压油和液压元件、液压泵和阀的使用寿命，具有明显的经济效益和社会效益。

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